
【3Dプリンターで補聴器】金属の代わりとなる指でつまめない部品を製作
金属製小型部品の代替は旧来では非常に難しく、生産台数も技術的な問題で増加させるのは困難だった。しかしながら、マイクロスケールの部品を製作できる3Dプリンターの登場により、それは可能となった。今回はデンマークでの実例として金属製品の代替として、補聴器を取り上げている。
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金属製小型部品の代替は旧来では非常に難しく、生産台数も技術的な問題で増加させるのは困難だった。しかしながら、マイクロスケールの部品を製作できる3Dプリンターの登場により、それは可能となった。今回はデンマークでの実例として金属製品の代替として、補聴器を取り上げている。
従来は特定のかつ単体の材料しか取り扱うことができなかったが、プラスチックや複合材料への適応が進められている。また、これらの実現により無在庫での対応を行うことで、保管倉庫や費用を不要とし、維持費等の削減に寄与していけるとしている。これは柔軟なスペアパーツ量産への施策となりえる。スペアパーツの量産が比較的容易になったのは3Dプリンターの出現によるものだ。
世界の積層造形、デザイン等の技術を図るプログラムが毎年開催される中、2022年にハードウェア部門でBMFが表彰されました。積層造形技術は前例のない精密さとスピードを誇っており、特許も獲得しているBMFならではの印刷技術の成果です。
BMFと4D Biomaterialsのパートナーシップは、医療機関で掲げられた問題を解決するために日々努力を重ねています。
マヨネーズやバターなどの混合物を作るときに必要な乳化という技術。この技術を高度化すべく、3Dプリンターが立ち向かう。
サイズの微細化が難しかった、また作製過程でものすごいコストがかかっていた。そんな悩みが解決された!?
世界的に有名な3Dプリント技術を持つBMFが銀星(深セン)に新たな生産ラインを建造しました。
分光学の実験の理想環境の構築のために日々奮闘していた。解決策は最新の3Dプリンターが握っていた?
BMF3Dプリンターによって生み出されたmicroArch®S230というマイクロデバイスを使って、生産量増加、コスト削減を狙おう。
従来ではコスト、生産速度が問題視されていたが、3Dプリンターの出現によりその点は解決されつつある。